2022-07-01
破碎机的安装是移动式破碎站的设计重点之一。合理的安装形式可以有效抑制振动传递，减音降噪，同时有效提高电气元件、动力单元等的使用寿命。合理的安装形式对破碎机使用寿命及性能都至关重要。
破碎机运行时需要承受极大的冲击，螺栓松脱问题的发生和机械设备结构设计有关，其能否吸收或者缓冲动载直接决定了螺栓使用性能。若结构设计无法优化，可以采取增设钢隔套的方式提高螺栓抵抗冲击的能力。此方案是通过加长螺栓，增加总弹性变形量，利用变形量抵消载荷冲击进而保证预紧力，避免螺栓松脱。
由于橡胶与钢板胶合力较小，因此这种减振器只允许承受轴向压力和较小的径向剪切力。破碎机工作时会产生较大的冲击和振动，因此破碎机一般选用皮带传动，用于缓冲和吸能。为了保证传动皮带具有足够的预紧力、防止皮带脱轨飞出，并避免减振器因径向过载损坏，必须限制减振器径向位移，所以需要在破碎机传动皮带预紧力方向上增加机械锁止机构，用螺杆限制破碎机在此方向上的位移量。
移动式破碎站机架一般是焊接构件，在焊接应力影响下产生变形，其安装面的形位公差很难保证，即便是在焊接工装辅助下也依然难以保证，增加橡胶减振器的方案无法解决结构超差产生的装配应力。为了满足实际使用要求，目前各大厂家的主流解决方案是提高技术要求，并加强安装位置的工艺控制。但由于成本较高和稳定性差，效果并不理想，然而“橡胶减振器+油缸找平”的解决方案可以完美解决这一难题。但由于增加了油缸和管路等部件，经济性较差。
