2022-05-27
针对圆锥破碎机在运行中出现的问题，有针对性地进行了优化改造工作，如调整机械参数、选择适当种类的衬板、减少矿石含水含泥量、消除给矿偏析以及优化顽石破碎机自动化控制等。优化后，圆锥破碎机的运行更加稳定，运行效率得到了提高，达到了提高自磨机处理量的目的。“多碎少磨”确实达到了节能降耗的效果。因而，提高破碎作业效率是选矿厂提产降耗的常用方法之一。
首先要学会调整圆锥破碎机的机械参数，在生产实践中，圆锥破碎机的 3 个主要机械调整参数是主轴旋转速度、破碎机衬板和偏心距。该选厂通过调节 MP1000 电动机带轮的传动比，降低了动锥的运转速度 (由高速改为标准速度)，使破碎机运行更加平稳，从而降低了破碎机的运行故障率。为了配合细腔型衬板的使用，选厂在保持自磨机顽石窗开孔率不变的情况下，将顽石窗的开孔宽度从 75 mm 调整到了 55mm，以控制顽石粒度上限，同时也减少了顽石产量，为顽石破碎机稳定工作创造了条件。
其次降低顽石的含水、含泥量，由于顽石是自磨机排料筛的筛上产物，排料筛的分级效率和脱水、脱泥效果决定着顽石的含水、含泥量。而含水、含泥量较多的顽石则会引起破碎机频繁“环跳”，以及运行电流的剧烈波动，甚至会造成偏心铜套损毁、动锥母体和机架开裂等严重后果。
制定详细的顽石破碎机控制和操作策略，以破碎机给矿带式输送机速度为自变量，破碎腔料位和顽石破碎机功率为因变量，形成双循环控制，配合排矿口调整破碎机的通过量，从而保证破碎机高效稳定运行。
